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CNC加工

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CNC加工プロセス

CNCフライス加工

3軸、4軸、フル5軸CNCフライス加工

高精度、高効率

CNC旋盤加工

CNC旋盤、ミルターニングセンター

高精度、高い柔軟性

表面仕上げ

様々な表面仕上げオプション

ビーズブラスト、陽極酸化、研磨など

CNC加工能力

CNC加工素材

  • アルミニウム
  • アルミニウム-6061 >
  • アルミニウム-7075 >
  • 真鍮 - H59 >
  • 銅 - T2 >

アルミニウム-6061

特性: アルミニウム 6061 は最も一般的なアルミニウム合金で、高い強度重量比、優れた機械加工性、優れた耐食性を備えています。 溶接も容易で、成形性も良好です。

リードタイム: 最短3日間

仕上げオプション: ビーズブラスト、陽極酸化、ハードコート陽極酸化、導電性陽極酸化、ブラッシング、シルクスクリーン、レーザーマーキング、手作業による研磨。 更に詳しく >

アルミニウム-7075

特性: アルミニウム 7075 は、強力な機械的特性が必要な用途でよく使用される航空宇宙グレードの材料です。 優れた疲労特性、高い強度重量比、鋼に匹敵する硬度を備えています。

リードタイム: 最短3日間

仕上げオプション: ビーズブラスト、陽極酸化、ハードコート陽極酸化、導電性陽極酸化、ブラッシング、シルクスクリーン、レーザーマーキング、手作業による研磨。 更に詳しく >

真鍮 - H59

特性: 真鍮は、機械加工性が良く、導電性に優れた金属合金です。 魅力的な外観と優れた耐食性により、低摩擦、装飾的、機能的な用途によく使用されます。

リードタイム: 最短4日間

仕上げオプション: ビーズブラスト、シルクスクリーン、レーザーマーキング、手磨き、鏡面磨き。 更に詳しく >

銅 - T2

特性: T2 銅は、優れた電気伝導性と熱伝導性、耐食性、研磨性能、表面処理特性を備えています。 電気産業で広く使用されています。 主に装飾パネル、熱交換器、ラジエーター、バルブ、電気コネクターなどに使用されます。

リードタイム: 最短4日間

仕上げオプション: ビーズブラスト、シルクスクリーン、レーザーマーキング、手磨き、鏡面磨き。 更に詳しく >

ABS

特性: ABS は一般的な熱可塑性材料であり、優れた耐衝撃性、良好な寸法安定性、低コストを備えています。 ABS は密度が低いため、軽量の用途に最適です。 ABS 部品は、射出成形による量産前のプロトタイプとして使用されることがよくあります。

リードタイム: 最短3日間

仕上げオプション: ビーズブラスト, シルクスクリーン,レーザーマーキング, 手磨き. 更に詳しく >

FR4

特性: FR4 は、電気グレードの誘電性ガラス繊維積層エポキシ樹脂システムとガラス繊維基板を組み合わせたものです。 機械的強度が非常に高く、誘電損失特性、耐電圧特性も良好です。

リードタイム: 最短3日間

仕上げオプション: シルクスクリーン,レーザーマーキング, 手磨き. 更に詳しく >

ナイロン-PA6

特性: ナイロンPA6は、良好な耐摩耗性、高靭性、低摩擦を必要とする用途でよく使用される高強度材料です。それはまた化学薬品に対して抵抗力があり、よい電気絶縁材の特性を有する。

リードタイム: 最短3日間

仕上げオプション: 仕上げオプション: ビーズブラスト、シルクスクリーン、レーザーマーキング、手磨き。 更に詳しく >

ポリカーボネート(無色透明)

特性: ポリカーボネートは、高い靭性、良好な機械加工性、良好な透明性、および優れた衝撃強度 (ABS より優れている) を備えた熱可塑性プラスチックです。 熱、化学薬品、耐候性にも優れています。

リードタイム: 最短3日間

仕上げオプション: ビーズブラスト、シルクスクリーン、レーザーマーキング、手磨き、蒸気研磨。 更に詳しく >

PMMA

特性: PMMA(アクリル)は、光学的に透明で軽量、紫外線に安定なプラスチックで、優れた強度と剛性を示し、ガラスの代替品としてよく使用されます。 アクリル加工は、自動車業界だけでなく試験測定業界でも広く使用されています。

リードタイム: 最短3日間

仕上げオプション: ビーズブラスト、シルクスクリーン、レーザーマーキング、手磨き、蒸気研磨。 更に詳しく >

POM

特性: POM は、高剛性、低摩擦、優れた寸法安定性が要求される精密部品に使用されるエンジニアリング熱可塑性プラスチックです。

リードタイム: 最短3日間

仕上げオプション: ビーズブラスト 更に詳しく >

ポリプロピレン

特性: ポリプロピレン(PP)は、ほとんどの溶剤や化学薬品に耐性があり、様々な用途の実験器具や容器の製造に適した素材です。また、PPは疲労強度にも優れています。

リードタイム: 最短3日間

更に詳しく >

ベークライト

特性: ベークライトは硬くて緻密な材料であり、引張強度が高く、吸湿性が低く、電気絶縁性に優れています。 電気スイッチ、ソケット、コネクタなど、これらの特性が重要な用途でよく使用されます。

リードタイム: 最短3日間

更に詳しく >

  • プラスチック
  • ABS <
  • FR4 <
  • ナイロン-PA6 <
  • ポリカーボネート(無色透明) <
  • PMMA <
  • POM <
  • ポリプロピレン <
  • ベークライト <

CNC加工表面仕上げ

  • 機械加工

    部品は機械加工され、バリ取りされ、鋭いエッジは面取りされている。目に見える加工跡、軽い表面傷。
  • ビーズブラスト

    部品はガラスビーズでビーズブラストされ、滑らかでマットな外観になり、加工跡が減少します。
  • ブラシ処理

    ブラッシング研磨ツールを使って、素材表面に細かい平行線のパターンを作り、独特の美的効果を生み出します。。
  • アルマイト

    陽極酸化処理により、耐食性があり、均一でマットまたは光沢のある仕上げが得られます。 部品はさまざまな色で陽極酸化処理できます。黒、赤、金が最も一般的です。
  • ハードコートアルマイト

    アルマイト処理の一種で、表面に厚く硬い皮膜を形成し、耐摩耗性と耐久性を高めます。
  • 導電アルマイト

    表面に導電性酸化物層を作成する陽極酸化プロセス。通常、EMI/RFI シールドまたは電気接地用途に使用されます。
  • 手磨き

    研磨工具とコンパウンドを使用して表面の凹凸を取り除き、滑らかで光沢のある表面仕上げを行う手作業の研磨工程です。
  • クリア仕上げ

    蒸気研磨は、光学的に透明に近い表面仕上げを行うことができ、高レベルの透明性が要求される用途で一般的に使用されます。
  • 鏡面仕上げ

    一連の微細な研磨工具とコンパウンドを使用して、反射率の高い鏡のような表面仕上げを行う表面仕上げ工程です。
  • シルクスクリーン印刷

    細かいメッシュのスクリーンを使用して表面にインクを塗布し、目的のテキストや画像を基材上に印刷する部品マーキング技術。
  • レーザーマーキング

    レーザーマーキングは、レーザービームを使用して材料の表面に永久的なマークやデザインを作成するもので、通常、高い精度と解像度が得られます。